矯直機在進行使用的過程中應該注意其很多相關問題，其中輥子的位置相對于矯直機的運動方向成一至角度，兩個或三個輥是主動產生壓力，由馬達帶在相同的方向上旋轉，并且在另一側上的幾個小輥被驅動的輥子壓力，矯直機通過旋轉的圓棒或管道的摩擦力旋轉，實現輥對制品的所需壓縮矯直，并且可以分別向前或向后調節(jié)小輥。

在運行時，通常矯直機輥的數量越多其成品矯直后的精度越高，一旦產品被輥子咬住，矯直機會以直線或旋轉的方式連續(xù)移動，達到拉直的目的，在啟動矯直機之前檢查液壓站的液壓和變速箱，如果變速箱中的齒輪油已滿，在主發(fā)動機啟動之前，進行拐角的檢查和液壓系統(tǒng)的工作壓力的調節(jié)，在每個潤滑點注入潤滑油，以驗證機械傳動部件的操作以便靈活操作。

當矯直機停止時，矯直輥也會停止工作，上矯直輥抬起，送出拉直的鋼管，如果需要反轉矯直，可以使用控制臺上的退格旋鈕反轉主機并反轉矯直，主電機停止，矯直輥停止，鋼管返回到起始位置，并重復下一個矯直程序，當矯直機關閉時，同時切斷總電源，這樣程序控制器無法隨意進行更改。

在實際操作中，應仔細觀察鋼管的直線度，當執(zhí)行初始設置，確保鋼管與輥式矯正體的四分之三接觸，并且該間隙不小于矯直的速度越大，應根據鋼管的彎曲程度和待矯直的鋼管材料合理調整，上部和下部輥之間的距離是根據鋼管的材料和確保矯直的減少所要求的精度進行調整。

1、從進料、調直、壓輥內槽中心，小車固定圓柱刀中心的鋼筋調直走線在一條水平線上。

2、落料架也應與其保持在同一條中心線，但要低于中心線至5cm左右;而且要求落料承受架靠緊機體，用膨脹螺栓固定，準確落料。

3、矯直機的電器控制柜，應裝置于主機對面1.5米左右的地面，便于進行控制。

4、矯直機線材間隔鋼筋調直機的直線間隔要在6米以上，讓鋼筋有蔓延空間，達到生產需要。