使用矯直機時，應盡可能合理地使用所有工具和材料，充分發(fā)揮其性能。因為在T系列轉(zhuǎn)向箱上，通常有各種工具同時工作，它們的矯直機壓力值不同，如：鉆孔V高和S小，鉸孔V低和S大，刮刀端面比鉆孔小。但動力頭的每分鐘進給量是相同的。

　　為了使各種工具具有更合適的矯直壓力值，可以使用各種工具相互遷移的方法來解決。首先，根據(jù)各種工具選擇合理的速度和進給量，然后調(diào)整每分鐘的進給量，即使速度等于每個進給量的乘積。

　　這種方法選擇的矯直壓力值基本上不是按照合理的值工作的。必要時，也可以根據(jù)各種工具選擇不同的每分鐘進給量。也就是說，根據(jù)大多數(shù)工具的工作情況，選擇每分鐘的總進給量。矯直機對少數(shù)加工材料采用附加機構(gòu)（增速或減速），使其按各自需要的合理進給量工作。

　　例如，當同一T系列轉(zhuǎn)向箱既有箱又有刮端面工藝時，刮端面可在工作循環(huán)后進行，第二次進給量小，使材料得到合理使用。

　　校直機，校直精度高，校直過程如下：輥的位置與校直產(chǎn)品的運動方向成一定角度，兩三大是主動壓力輥，由電機驅(qū)動同一方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的幾個小輥是從動壓力輥，由旋轉(zhuǎn)棒或管摩擦旋轉(zhuǎn)。

　　為了適應輥子對不同產(chǎn)品的壓縮要求，這些小輥是可以同時向前或向后調(diào)整位置的。一般輥子數(shù)量越多，矯直后產(chǎn)品精度越高。產(chǎn)品被輥子咬傷后，不斷直線或旋轉(zhuǎn)，使產(chǎn)品承受各方面的壓縮、彎曲、扁平等變形，達到矯直的目的。

　　校直機是熱處理后軸桿產(chǎn)品彎曲變形設計的檢測校直裝置。目前，自動校直機是一種集機械、電氣、液壓、氣動、計算機檢測分析于一體的高科技產(chǎn)品。它具有優(yōu)異的技術(shù)性能，體現(xiàn)在測量精度高、生產(chǎn)節(jié)奏快、工件適應性強等優(yōu)點上可以準確測量軸桿工件的純圓截面、D截面和齒輪或花鍵的分度圓。

　　在矯直機使用過程中，會出現(xiàn)一些金屬屑和磨損產(chǎn)品，一些灰塵、土壤等非金屬物質(zhì)也可能無意中帶入焊管校直機。這些雜質(zhì)一旦進入機器，就會進入各部件的外觀，對機器產(chǎn)生嚴重影響。

　　雜質(zhì)的存在會影響焊管校直機各部件的配合程度，也會導致各部件的相對運動出現(xiàn)問題，進而加速零件的磨損。此外，雜質(zhì)與外觀擦傷，損壞其光滑油膜，使零件溫升過快，光滑油轉(zhuǎn)化。

　　因此，對于焊管矯直機，即使工作環(huán)境和條件相對較差，也應盡量使用配套部件和光滑油、光滑脂，減少焊管矯直機本身的機械雜質(zhì)。

　　共同努力做好校直機的維護工作，使設備能夠正常工作，避免雜質(zhì)進入機械。此外，焊管校直機的問題或問題應及時修復，使焊管校直機盡快恢復正常。

　　在無雜質(zhì)、各部件正常、配套的前提下，校直機能順利矯直焊管。