1.運行立柱式無縫鋼管矯直機前，認(rèn)真閱讀使用說明，隨后按照規(guī)定加上潤滑脂，查驗每一個標(biāo)準(zhǔn)件，螺釘輪轉(zhuǎn)動角度是不是符合要求方位，發(fā)現(xiàn)問題時解決。

　　2.拿手觸碰矯直后的絲感是不是有小彎曲。如果有，表明矯直模的角度很大，必須調(diào)節(jié)。如果是大彎，必須在視覺上提升調(diào)節(jié)模。假如或是不符合規(guī)定，必須調(diào)節(jié)螺釘輪。螺絲輪、橫切面刀孔與電機轉(zhuǎn)子中間有一條線，不可以上下偏移。

　　3.假如立柱式無縫鋼管矯直機調(diào)直全過程終斷絲，應(yīng)查驗螺旋輪上扭簧的松緊度或螺旋輪上的破損狀況。假如螺旋輪的壓槽調(diào)節(jié)后功效不太好，則必須再度拆換螺旋輪上的槽。

　　4.立柱式無縫鋼管矯直機裂開后，假如絲頭頂有毛邊，大部分是由于絲刀中間的空隙很大，必須調(diào)節(jié)刀的空隙，但也可能是刀的損壞比較嚴(yán)重。這時，必須立即拆換刀，將刀立即放到鋁合金沙輪片上打磨拋光，直銳利終止。

　　第三代輥式矯直機發(fā)生后，矯直機器設(shè)備的能力和矯直產(chǎn)品品質(zhì)獲得明顯增強，在中國第三代矯直機已替代第二代矯直機變成流行機器設(shè)備配備。與此同時第三代矯直機第三代輥式矯直機仍在進一步發(fā)展趨勢。

　　(1)強超重型

　　TMCP應(yīng)用技術(shù)、板矯直溫度減少、原材料抗拉強度提升等要素，第三代矯直機強重，矯直力大多數(shù)在30000kN～41000kN與此同時，電動機的輸出功率也比之前提升；選用預(yù)應(yīng)力鋼筋或數(shù)控機床床身架構(gòu)，框架彎曲剛度>10000kN/mm，承受力預(yù)制構(gòu)件的設(shè)計已廣泛運用于有限元。

　　(2)傳動技術(shù)性

　　為了更好地提升矯直抗壓強度范疇，降低家具板材跑偏，降低通用性軸安全事故，大中型矯直機的傳動方式一般選用分類傳動或獨立傳動來增強其傳動能力。1l輥熱矯直機前5后6組傳動、9輥熱矯直機前333組傳動、冷矯直機獨立傳動已變成此類輥系完善的傳動方式。在傳動操縱層面，溝通交流變頻調(diào)速電機系統(tǒng)軟件的主速率調(diào)節(jié)和扭距限定操縱獲得了普遍的運用。

　　(3)耐久度輥系

　　矯直輥系統(tǒng)軟件是矯直機的關(guān)鍵承重構(gòu)件，也是其主要受限標(biāo)準(zhǔn)。為了更好地融入強負(fù)載，獨特的輥系統(tǒng)開發(fā)獲得了普遍的運用。在熱矯直機層面，輥系統(tǒng)軟件支撐點輥選用密排交疊布局輥體系結(jié)構(gòu)，潤化優(yōu)良。為了更好地提升輥體系的承重能力。在冷矯直機層面，矯直機的獨特滾動軸承已逐漸應(yīng)用。對矯直輥原材料的分析持續(xù)推動，可以提升輥體系的耐腐蝕性和彎曲輥能力。

　　(4)彎輥技術(shù)性

　　輥矯直機的彎曲設(shè)備可以更改輥系中輥縫的樣子，沿板矯直的橫著方位產(chǎn)生不一樣的彎曲量，進而清除板的缺點。熱軋帶鋼常見的彎曲輥組織有二種。一種是敞開式內(nèi)應(yīng)力架構(gòu)彎曲輥構(gòu)造，矯直機主題活動梁分成兩一部分，正中間有固接軸。彎曲輥缸可以經(jīng)過轉(zhuǎn)動凸輪軸來完成輥體系的預(yù)彎曲。一種是彎曲輥梁彎曲輥構(gòu)造。在矯直力的作用下，梁呈雙曲線樣子形變，由設(shè)定在左右彎曲輥架構(gòu)內(nèi)的短行程安排缸操縱，使輥縫在厚鋼板總寬方位做到期望的平面度。

　　(5)液壓機下

　　傳統(tǒng)式矯直機上的工作壓力螺帽產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整系統(tǒng)軟件精密度低，重現(xiàn)能力差，不可以達到矯直規(guī)定。液壓機下的矯直機工作壓力系統(tǒng)軟件已逐步替代機械設(shè)備工作壓力方式，變成矯直機工作壓力方式的流行。液壓機下構(gòu)造中的上輥系統(tǒng)軟件和上梁山由四個主缸支撐點；根據(jù)液壓機調(diào)節(jié)部位控制回路，無負(fù)載迅速關(guān)掉，無負(fù)載調(diào)節(jié)，可賠償架構(gòu)延展性變長和梁輥系統(tǒng)軟件延展性縮?。蝗砍C直全過程中維持滾子軸承連接頭穩(wěn)定，使厚鋼板首尾矯直品質(zhì)優(yōu)良。除此之外，主缸也用以過電壓保護。

　　(6)矯直自動化技術(shù)和加工工藝實體模型

　　為了更好地提高效率和產(chǎn)品品質(zhì)，第三代矯直機選用了高效率的矯直自動化技術(shù)和健全的加工工藝實體模型。加工工藝實體模型可以依據(jù)PDI實體模型測算數(shù)據(jù)信息，依據(jù)實體模型數(shù)值操縱矯直機的執(zhí)行，進行詳細(xì)的矯直實際操作。矯直實體模型可以依據(jù)實體模型矯直的歷史時間結(jié)果不斷完善，使實體模型自身提升。具備空缺追蹤作用。矯直自動化技術(shù)選用TDC或AME大中型系統(tǒng)總線工業(yè)生產(chǎn)計算機軟件可以實現(xiàn)比較復(fù)雜的過程控制。